Hioma on yleisesti käytetty viimeistelymenetelmä venttiilien tiivistyspinnalle valmistusprosessissa. Hionta voi tehdä venttiilin tiivistyspinnan saavuttamasta suurta mittaustarkkuutta, geometrisen muodon karheutta ja pinnan karheutta, mutta se ei voi parantaa tiivistyspinnan pintojen keskinäistä asennon tarkkuutta. Maaventtiilin tiivistyspinnan mittatarkkuus on yleensä 0,001 ~ 0,003 mm; Geometrinen muodon tarkkuus (kuten epätasaisuus) on 0,001 mm; Pinnan karheus on 0,1 ~ 0,008.
Tiivistyspinnan jauhamisen perusperiaate sisältää viisi näkökohtaa: hiontaprosessi, hiontaliike, hiontanopeus, hiontapaine ja hiomakorvaus.
1. Hiontaprosessi
Hiomatyökalu ja tiivistysrenkaan pinta yhdistetään hyvin, ja hiontatyökalu tekee monimutkaisia hiontaliikkeitä nivelten pintaa pitkin. Hioma -aineet asetetaan liputustyökalun ja tiivistysrenkaan pinnan väliin. Kun liputustyökalu ja tiivistysrenkaan pinta liikkuvat toisiinsa nähden, hioma -hiomajyvien osa liukuu tai rullaa lippuluokan ja tiivistysrenkaan pinnan väliin. Kerros metallia. Tiivistysrenkaan pinnalla olevat piikit ovat ensin maadoitettu, ja sitten vaadittu geometria saavutetaan vähitellen.
Hiominen ei ole vain metallien hioma -aineiden mekaaninen prosessi, vaan myös kemiallinen vaikutus. Hioma -rasvan rasva voi muodostaa oksidikalvon prosessoimaan pinnalle, mikä kiihdyttää jauhamisprosessia.
2 . hiontaliike
Kun hiontatyökalun ja tiivistysrenkaan pinta liikkuvat toisiinsa nähden, kunkin pisteen suhteellisten liukupolkujen summan tiivistysrenkaan pinnalla hiontatyökaluun tulisi olla sama. Myös suhteellisen liikkeen suunnan tulisi muuttua jatkuvasti. Motihullasuunnan jatkuva muutos estää jokaista hiomajyvää toistamasta omaa suuntaustaan tiivistysrenkaan pinnalla, jotta se ei aiheuta ilmeisiä kulutusmerkkejä ja lisää tiivistysrenkaan pinnan karheutta. Lisäksi liikesuunnan jatkuva muutos ei voi saada hankaavaa tasaisemmin jakautuneempaa, jotta tiivistysrenkaan pinnalla oleva metalli voidaan leikata tasaisemmin.
Vaikka hiontaliike on monimutkainen ja liikkeen suunta muuttuu suuresti, hiontaliike suoritetaan aina hiontatyökalun sitoutumispintaa pitkin ja tiivistysrenkaan pinta. Olipa kyse manuaalisesta hiomista tai mekaanista hionta, tiivistysrenkaan pinnan geometriseen muodon tarkkuuteen vaikuttavat pääasiassa hiontatyökalun geometrinen muodon tarkkuus ja hiontaliike.
3. hionnanopeus
Mitä nopeampi hiontaliike, sitä tehokkaampi hioma. Hioma -nopeus on nopea, hankaavammat hiukkaset kulkevat työkappaleen pinnan läpi yksikköaikaa kohti, ja enemmän metallia katkaisee.
Hionnanopeus on yleensä 10 ~ 240 m/min. Työkappaleissa, jotka vaativat korkeaa hionta tarkkuutta, hiontanopeus ei yleensä ylitä 30 miljoonaa/min. Venttiilin tiivistyspinnan hiontanopeus liittyy tiivistyspinnan materiaaliin. Kuparin ja valuraudan tiivistyspinnan hiontanopeus on 10 ~ 45 m/min; Kovetetun teräksen ja kovan seoksen tiivistyspinta on 25 ~ 80 m/min; Ruostumattoman teräksen tiivistyspinta 10 ~ 25 m/min.
4. hiontapaine
Hiomatehokkuus kasvaa hiomapainon noustessa, ja jauhatuspaineen ei tulisi olla liian korkea, yleensä 0,01-0,4MPa.
Kun jauhaa valuraudan, kuparin ja austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistyspinta, hiontapaine on 0,1 ~ 0,3MPa; Kovetetun teräksen ja kovan seoksen tiivistyspinta on 0,15 ~ 0,4MPa. Ota suurempi arvo karkealle hiomiselle ja pienemmälle arvolle hienoa hiomista.
5. Hiomakorvaus
Koska hionta on viimeistelyprosessi, leikkauksen määrä on hyvin pieni. Hiomakorvauksen koko riippuu edellisen prosessin koneistustarkkuudesta ja pinnan karheudesta. Lähtökohtana edellisen prosessin prosessointijäljen poistaminen ja tiivistysrenkaan geometrisen virheen korjaaminen, mitä pienempi hiomakorvaus, sitä parempi.
Tiivistyspinnan tulisi yleensä olla hienosti jauhettu ennen jauhamista. Hienon jauhamisen jälkeen tiivistyspinta voidaan kääntyä suoraan, ja minimaalinen hiomakorvaus on: Halkaisijakorvaus on 0,008 ~ 0,020 mm; Tasakorvaus on 0,006 ~ 0,015 mm. Ota pieni arvo, kun manuaalinen hionta tai materiaalin kovuus on korkea, ja ota suuri arvo, kun mekaaninen hionta tai materiaalin kovuus on alhainen.
Venttiilin rungon tiivistyspinta on hankalaa jauhettavaa ja jalostettua, joten hienoa käännöstä voidaan käyttää. Viimeistelyn jälkeen tiivistyspinnan on oltava karkea maa ennen viimeistelyä, ja tasonkorvaus on 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Venve Co., Ltd spekuloitiin valmistuksessajoustava istuva perhonen venttiili, porttiventtiili, Y-straineri, tasapainotusventtiili, kiekkojen takaiskuventtiilijne.
Viestin aika: kesäkuu-25-2023
