Hionta on yleisesti käytetty viimeistelymenetelmä venttiilien tiivistyspinnalle valmistusprosessissa. Hionta voi saada venttiilin tiivistepinnan suuren mittatarkkuuden, geometrisen muodon karheuden ja pinnan karheuden, mutta se ei voi parantaa tiivistepinnan pintojen keskinäistä asennon tarkkuutta. Maadoitusventtiilin tiivistyspinnan mittatarkkuus on yleensä 0,001 ~ 0,003 mm; geometrisen muodon tarkkuus (kuten epätasaisuus) on 0,001 mm; pinnan karheus on 0,1-0,008.
Tiivistyspinnan hionnan perusperiaate sisältää viisi näkökohtaa: hiontaprosessi, hiontaliike, hiontanopeus, hiontapaine ja hiontavara.
1. Hiontaprosessi
Hiomatyökalu ja tiivisterenkaan pinta yhdistyvät hyvin, ja hiomatyökalu tekee monimutkaisia hiontaliikkeitä pitkin liitoksen pintaa. Hioma-aineet asetetaan läppäystyökalun ja tiivisterenkaan pinnan väliin. Kun läppäystyökalu ja tiivistysrenkaan pinta liikkuvat suhteessa toisiinsa, osa hioma-aineessa olevista hiomarakeista liukuu tai rullaa läppäystyökalun ja tiivistysrenkaan pinnan välillä. kerros metallia. Tiivisterenkaan pinnalla olevat piikit hiotaan ensin pois ja sitten saavutetaan vähitellen vaadittu geometria.
Hionta ei ole vain mekaaninen prosessi, jossa hiotaan metalleja, vaan myös kemiallinen toiminta. Hioma-aineessa oleva rasva voi muodostaa oksidikalvon käsiteltävälle pinnalle, mikä nopeuttaa hiontaprosessia.
2 . hiontaliike
Kun hiomatyökalu ja tiivistysrenkaan pinta liikkuvat suhteessa toisiinsa, tiivisterenkaan pinnan kunkin pisteen suhteellisten liukupolkujen summan hiomatyökaluun tulee olla sama. Myös suhteellisen liikkeen suunnan tulisi muuttua jatkuvasti. Jatkuva liikesuunnan muutos estää jokaista hiomarakeista toistamasta omaa liikerataa tiivisterenkaan pinnalla, jotta se ei aiheuta selviä kulumisjälkiä ja lisää tiivisterenkaan pinnan karheutta. Lisäksi jatkuva liikesuunnan muutos ei voi saada hioma-ainetta jakautumaan tasaisemmin, jolloin tiivisterenkaan pinnalla oleva metalli voidaan leikata tasaisemmin.
Vaikka hiontaliike on monimutkainen ja liikkeen suunta vaihtelee suuresti, tapahtuu hiontaliike aina hiomatyökalun liimauspintaa ja tiivistysrenkaan pintaa pitkin. Olipa kyseessä manuaalinen tai mekaaninen hionta, tiivisterenkaan pinnan geometrisen muodon tarkkuuteen vaikuttaa pääasiassa hiomatyökalun ja hiontaliikkeen geometrisen muodon tarkkuus.
3. hiontanopeus
Mitä nopeampi hiontaliike, sitä tehokkaampi hionta. Hiontanopeus on nopea, enemmän hankaavia hiukkasia kulkee työkappaleen pinnan läpi aikayksikköä kohti ja enemmän metallia leikataan pois.
Hiontanopeus on yleensä 10-240 m/min. Korkeaa hiontatarkkuutta vaativien työkappaleiden hiontanopeus ei yleensä ylitä 30 m/min. Venttiilin tiivistepinnan hiontanopeus on suhteessa tiivistepinnan materiaaliin. Kuparin ja valuraudan tiivistyspinnan hiontanopeus on 10 ~ 45 m/min; karkaistun teräksen ja kovan seoksen tiivistyspinta on 25 ~ 80 m/min; austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistepinta 10 ~ 25 m/min.
4. hiontapaine
Jauhatustehokkuus kasvaa jauhamispaineen kasvaessa, eikä jauhatuspaine saa olla liian korkea, yleensä 0,01-0,4 MPa.
Hiottaessa valuraudan, kuparin ja austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistyspintaa, hiontapaine on 0,1–0,3 MPa; karkaistun teräksen ja kovan seoksen tiivistyspinta on 0,15 ~ 0,4 MPa. Ota suurempi arvo karkealle hionnalle ja pienempi arvo hienohionnalle.
5. Hiontakorvaus
Koska hionta on viimeistelyprosessi, leikkausmäärä on hyvin pieni. Hiontavaran suuruus riippuu edellisen prosessin koneistustarkkuudesta ja pinnan karheudesta. Edellytyksenä on varmistaa edellisen prosessin käsittelyjälkien poistaminen ja tiivistysrenkaan geometrisen virheen korjaaminen, mitä pienempi hiontavara, sitä parempi.
Tiivistepinta tulee yleensä hioa hienoksi ennen hiomista. Hienohionnan jälkeen tiivistyspinta voidaan hioa suoraan, ja pienin hiontavara on: halkaisijavara on 0,008 ~ 0,020 mm; tasovara on 0,006-0,015 mm. Ota pieni arvo, kun manuaalinen hionta tai materiaalin kovuus on korkea, ja suuri arvo, kun mekaaninen hionta tai materiaalin kovuus on alhainen.
Venttiilin rungon tiivistepinta on hankala hioa ja työstää, joten hienosorvausta voidaan käyttää. Viimeistelyn sorvauksen jälkeen tiivistepinnan on oltava karkeasti hiottu ennen viimeistelyä, ja tasovara on 0,012-0,050 mm.
Tianjin tanggu vesitiivisteventtiili Co., Ltd oli valmistuksessa erikoistunutjoustavasti istuva läppäventtiili, luistiventtiili, Y-siivilä, tasapainotusventtiili, kiekon takaiskuventtiilijne.
Postitusaika: 25.6.2023
