Hionta on yleisesti käytetty viimeistelymenetelmä venttiilien tiivistyspinnoille valmistusprosessissa. Hiomalla voidaan parantaa venttiilien tiivistyspintojen mittatarkkuutta, geometrisen muodon karheutta ja pinnan karheutta, mutta se ei voi parantaa tiivistyspintojen välisten pintojen keskinäistä sijaintitarkkuutta. Hiotun venttiilin tiivistyspinnan mittatarkkuus on yleensä 0,001–0,003 mm, geometrisen muodon tarkkuus (kuten epätasaisuus) 0,001 mm ja pinnan karheus 0,1–0,008.
Tiivistyspinnan hiomisen perusperiaate sisältää viisi näkökohtaa: hiontaprosessin, hiontaliikkeen, hiontanopeuden, hiontapaineen ja hiontavaran.
1. Hiontaprosessi
Hiomatyökalu ja tiivisterenkaan pinta ovat hyvin yhteensopivia, ja hiomatyökalu tekee monimutkaisia hiontaliikkeitä liitospintaa pitkin. Hioma-aineet sijoitetaan hiontatyökalun ja tiivisterenkaan pinnan väliin. Kun hiontatyökalu ja tiivisterenkaan pinta liikkuvat toisiinsa nähden, osa hioma-aineen hiomarakeista liukuu tai vierii hiontatyökalun ja tiivisterenkaan pinnan välissä. metallikerros. Tiivisterenkaan pinnan huiput hiotaan ensin pois, ja sitten haluttu geometria saavutetaan vähitellen.
Hiominen ei ole pelkästään mekaaninen prosessi, jossa hioma-aineita käytetään metalleihin, vaan myös kemiallinen reaktio. Hioma-aineen rasva voi muodostaa oksidikalvon käsiteltävälle pinnalle, mikä nopeuttaa hiontaprosessia.
2 . hiontaliike
Kun hiomatyökalu ja tiivisterenkaan pinta liikkuvat toisiinsa nähden, tiivisterenkaan pinnalla olevien pisteiden suhteellisten liukumisreittien summan hiomatyökaluun nähden tulee olla sama. Myös suhteellisen liikkeen suunnan tulee jatkuvasti muuttua. Liikesuunnan jatkuva muutos estää kutakin hiomaraketta toistamasta omaa rataansa tiivisterenkaan pinnalla, jotta vältetään selviä kulumisjälkiä ja tiivisterenkaan pinnan karheus ei kasva. Lisäksi liikesuunnan jatkuva muutos ei voi tehdä hioma-aineesta tasaisempaa jakautunutta, jolloin tiivisterenkaan pinnalla oleva metalli voidaan leikata tasaisemmin.
Vaikka hiontaliike on monimutkaista ja liikkeen suunta vaihtelee suuresti, hiontaliike tapahtuu aina hiomatyökalun ja tiivisterenkaan pinnan liimauspintaa pitkin. Olipa kyseessä sitten manuaalinen tai mekaaninen hionta, tiivisterenkaan pinnan geometrisen muodon tarkkuuteen vaikuttavat pääasiassa hiomatyökalun geometrisen muodon tarkkuus ja hiontaliike.
3. jauhatusnopeus
Mitä nopeampi hiontaliike, sitä tehokkaampi hionta. Hiontanopeus on suuri, enemmän hioma-aineita kulkee työkappaleen pinnan läpi aikayksikköä kohden ja enemmän metallia leikataan pois.
Hiontanopeus on yleensä 10–240 m/min. Tarkkoja hiontakappaleita hiottaessa hiontanopeus ei yleensä ylitä 30 m/min. Venttiilin tiivistyspinnan hiontanopeus riippuu tiivistyspinnan materiaalista. Kuparin ja valuraudan tiivistyspinnan hiontanopeus on 10–45 m/min; karkaistun teräksen ja kovametalliseoksen tiivistyspinnan 25–80 m/min; austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistyspinnan 10–25 m/min.
4. hiontapaine
Jauhatustehokkuus kasvaa jauhatuspaineen kasvaessa, eikä jauhatuspaineen tulisi olla liian korkea, yleensä 0,01–0,4 MPa.
Valuraudan, kuparin ja austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistyspinnan hionnassa käytetään 0,1–0,3 MPa:n painetta; karkaistun teräksen ja kovametalliseosten tiivistyspinnan hiontapaine on 0,15–0,4 MPa. Käytä karkeahiontaan suurempaa arvoa ja hienohiontaan pientä arvoa.
5. Hiontavara
Koska hionta on viimeistelyprosessi, leikkausmäärä on hyvin pieni. Hiontavaran koko riippuu edellisen prosessin työstötarkkuudesta ja pinnan karheudesta. Lähtökohtana on poistaa edellisen prosessin työstöjäljet ja korjata tiivisterenkaan geometrinen virhe, joten mitä pienempi hiontavara on, sitä parempi.
Tiivistyspinta tulisi yleensä hioa hienoksi ennen hiontaa. Hienohiomisen jälkeen tiivistyspinta voidaan hioa suoraan limittäin, ja pienin hiontavara on: halkaisijavara on 0,008–0,020 mm ja tasovara 0,006–0,015 mm. Käytä pientä arvoa, kun hiotaan käsin tai materiaalin kovuus on korkea, ja suurta arvoa, kun hiotaan mekaanisesti tai materiaalin kovuus on matala.
Venttiilirungon tiivistyspintaa on hankala hioa ja työstää, joten hienosorvaus on mahdollista. Viimeistelysorvauksen jälkeen tiivistyspinta on hiottava karkeasti ennen viimeistelyä, ja tasoitusvara on 0,012–0,050 mm.
Tianjin tanggu vesitiivisteventtiili Co., ltd on erikoistunut valmistukseenjoustavasti istuva läppäventtiili, sulkuventtiili, Y-suodatin, tasapainotusventtiili, kiekkojen takaiskuventtiili, jne.
Julkaisun aika: 25. kesäkuuta 2023
