Tiivisteelementin tehtävänä on katkaista ja yhdistää, säätää ja jakaa, erottaa ja sekoittaa väliaineita venttiilikanavassa, joten tiivistyspinta on usein alttiina korroosiolle, eroosiolle ja kulumiselle väliaineiden vaikutuksesta, mikä tekee siitä erittäin alttiin vaurioille.
Avainsanat：tiivistyspinta; korroosio; eroosio; kuluminen
Tiivistyspinnan vaurioitumiseen on kaksi syytä: ihmisen aiheuttamat vahingot ja luonnonvahingot. Ihmisen aiheuttamat vahingot johtuvat tekijöistä, kuten huonosta suunnittelusta, valmistuksesta, materiaalivalinnoista, virheellisestä asennuksesta, huonosta käytöstä ja huollosta. Luonnonvahingot ovat venttiilin normaalin käyttöolosuhteiden kulumista, ja ne johtuvat tiivistepinnan väistämättömästä korroosiosta ja eroosiosta väliaineen vaikutuksesta.
Tiivistyspinnan vaurioitumisen syyt voidaan tiivistää seuraavasti:
Tiivistyspinnan huono työstölaatu: Tämä ilmenee pääasiassa tiivistyspinnan vikoina, kuten halkeamina, huokoina ja sulkeumina. Tämä johtuu hitsaus- ja lämpökäsittelystandardien virheellisestä valinnasta sekä huonosta toiminnasta hitsauksen ja lämpökäsittelyn aikana. Tiivistyspinnan kovuus on liian korkea tai liian matala väärän materiaalivalinnan tai virheellisen lämpökäsittelyn vuoksi. Tiivistyspinnan epätasainen kovuus ja heikko korroosionkestävyys johtuvat pääasiassa alla olevan metallin puhaltamisesta pintaan hitsausprosessin aikana, mikä laimentaa tiivistyspinnan seoskoostumusta. Tässä suhteessa on tietysti myös suunnitteluongelmia.
Väärän valinnan ja käytön aiheuttamat vahingot: Tämä ilmenee pääasiassa valinnan laiminlyönnistäventtiilikäyttöolosuhteiden mukaan sulkuventtiilin käyttö kuristusventtiilinä, mikä johtaa liialliseen paineeseen sulkeutumisen aikana, nopeaan sulkeutumiseen tai epätäydelliseen sulkeutumiseen, mikä aiheuttaa tiivistyspinnan eroosiota ja kulumista. Virheellinen asennus ja huono huolto johtavat tiivistyspinnan epänormaaliin toimintaan, mikä aiheuttaaventtiilitoimia sairauden kanssa ja vahingoittaa tiivistyspintaa ennenaikaisesti.
Väliaineen kemiallinen korroosio: Tiivistyspintaa ympäröivä väliaine reagoi kemiallisesti tiivistyspinnan kanssa tuottamatta virtaa ja syövyttää tiivistyspintaa. Sähkökemiallinen korroosio, tiivistyspintojen välinen kosketus, tiivistyspinnan ja sulkukappaleen välinen kosketus javenttiilisekä väliaineen pitoisuuden ja happipitoisuuden erot aiheuttavat kaikki potentiaalieroja, jotka aiheuttavat sähkökemiallista korroosiota ja syövyttävät anodin puoleista tiivistyspintaa.
Väliaineen eroosio: Tämä on seurausta tiivistyspinnan kulumisesta, eroosiosta ja kavitaatiosta väliaineen virratessa. Tietyllä nopeudella väliaineessa kelluvat hienot hiukkaset törmäävät tiivistyspintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita. Nopeasti virtaava väliaine eroosion seurauksena tiivistyspintaan aiheuttaa paikallisia vaurioita. Kun väliaine sekoittuu ja höyrystyy osittain, kuplat puhkeavat ja osuvat tiivistyspintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita. Väliaineen eroosion ja kemiallisen korroosion yhdistelmä eroosion seurauksena tiivistyspinta eroosion seurauksena kasvaa voimakkaasti.
Mekaaninen vaurio: Tiivistyspinta naarmuuntuu, kolhiintuu ja puristuu avaus- ja sulkeutumisprosessin aikana. Kahden tiivistyspinnan väliset atomit tunkeutuvat toisiinsa korkeassa lämpötilassa ja paineessa, mikä aiheuttaa tarttumisilmiön. Kun kaksi tiivistyspintaa liikkuu toisiinsa nähden, tarttumispiste repeytyy helposti. Mitä karheampi tiivistyspinta on, sitä todennäköisemmin tämä ilmiö tapahtuu. Kun venttiili on suljettu, venttiililevy kolhiintuu ja puristaa tiivistyspintaa, mikä aiheuttaa paikallista kulumista tai painaumaa tiivistyspinnalle.
Väsymysvauriot: Tiivistyspintaan kohdistuu pitkäaikaisen käytön aikana vaihtelevia kuormia, jotka aiheuttavat väsymistä ja halkeamia ja delaminaatiota. Kumi ja muovi vanhenevat pitkäaikaisen käytön jälkeen, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen. Edellä mainittujen tiivistyspintojen vaurioiden syiden analyysistä voidaan nähdä, että venttiilien tiivistyspintojen laadun ja käyttöiän parantamiseksi on valittava sopivat tiivistyspintamateriaalit, kohtuulliset tiivistysrakenteet ja käsittelymenetelmät.
TWS-venttiili käsittelee pääasiassakumisaumattu läppäventtiili, Sulkuventtiili, Y-suodatin, tasapainotusventtiili, Wafe-takaiskuventtiili, jne.
Julkaisun aika: 13. toukokuuta 2023
