Teräsventtiilien tiivistyspinta (DC341X-16 Kaksoislaipallinen epäkeskoinen läppäventtiili) valmistetaan yleensä (TWS-venttiili)pinnoitushitsaus. Venttiilien pinnoituksessa käytettävät materiaalit jaetaan neljään pääluokkaan seostyypin mukaan: kobolttipohjaiset seokset, nikkelipohjaiset seokset, rautapohjaiset seokset ja kuparipohjaiset seokset. Näistä seosmateriaaleista valmistetaan elektrodeja, hitsauslankoja (mukaan lukien täytelangat), flukseja (mukaan lukien siirtymäseosten fluksit) ja seosjauheita jne., ja ne pinnoitetaan manuaalisella kaarihitsauksella, oksiasetyleenin liekkihitsauksella, volframiargonkaarihitsauksella, automaattisella jauhekaarihitsauksella ja plasmakaarihitsauksella.
Venttiilin tiivistepintojen pinnoitusmateriaalien valinta (DC341X3-10Kaksoislaipallinen epäkeskinen läppäventtiilirungon tiivistysrengas) perustuu yleensä venttiilin käyttölämpötilaan, käyttöpaineeseen ja syövyttävyyteen tai venttiilin tyyppiin, tiivistyspinnan rakenteeseen, tiivistyspaineeseen ja sallittuun ominaispaineeseen tai yrityksen tuotanto- ja valmistusolosuhteisiin, laitteiden käsittelykapasiteettiin ja pinnan tekniseen kykyyn sekä käyttäjien vaatimuksiin. Myös optimoitu suunnittelu tulisi ottaa käyttöön, ja tiivistyspintamateriaalin, jolla on edullinen hinta, yksinkertainen tuotantoprosessi ja korkea tuotantotehokkuus, tulisi valita edellyttäen, että se täyttää venttiilin suorituskyvyn (D341X3-16 Kaksoislaipallinen samankeskinen läppäventtiilie) venttiili.
Joillakin venttiilien tiivistyspintojen pinnoitusmateriaaleilla on vain yksi muoto, eli elektrodi, hitsauslanka tai seosjauhe, joten voidaan käyttää vain yhtä pinnoitusmenetelmää. Joistakin valmistetaan hitsauspuikkoja, hitsauslankoja tai seosjauheita eri muodoissa, kuten stelliitti L6 -seos, sekä hitsauspuikkoja (D802), hitsauslankoja (HS111) että seosjauheita (PT2102), sitten pinnoitushitsaukseen voidaan käyttää manuaalista kaarihitsausta, oksi2asetyleeniliekkihitsausta, volframiargonkaarihitsausta, langansyöttöplasmakaarihitsausta ja jauheplasmakaarihitsausta. Venttiilin tiivistyspinnan pinnoitusmateriaaleja valittaessa on otettava huomioon pinnoitusmenetelmän valinta, jossa on kypsä teknologia, yksinkertainen prosessi ja yrityksen korkea tuotantotehokkuus, jotta varmistetaan sen suorituskyvyn toteutuminen tiivistyspinnan pinnoitusvalmistuksessa.
Tiivistyspinta on venttiilin tärkein osa (D371X-10 Laippojen läppäventtiili), ja sen laatu vaikuttaa suoraan venttiilin käyttöikään. Venttiilin tiivistyspinnan materiaalin kohtuullinen valinta on yksi tärkeimmistä tavoista parantaa venttiilin käyttöikää. Venttiilin tiivistyspinnan materiaalien valinnassa tulisi välttää väärinkäsityksiä.
Myytti 1: Venttiilin kovuus (D371X3-16C) tiivistyspintamateriaali on korkea ja sen kulutuskestävyys on hyvä.
Kokeet osoittavat, että venttiilin tiivistyspinnan materiaalin kulutuskestävyys määräytyy metallimateriaalin mikrorakenteen perusteella. Jotkut austeniittia matriisina ja pienellä määrällä kovaa faasirakennetta sisältävät metallimateriaalit eivät ole kovin kovia, mutta niiden kulutuskestävyys on erittäin hyvä. Venttiilin tiivistyspinnalla on tietty korkea kovuus, jotta se ei vahingoitu ja naarmuunnu kovan roskan vaikutuksesta väliaineessa. Kaiken kaikkiaan sopiva kovuusarvo on HRC35–45.
Myytti 2: Venttiilin tiivistyspintamateriaalin hinta on korkea, mutta sen suorituskyky on hyvä.
Materiaalin hinta on sen oma hyödykeominaisuus, kun taas materiaalin suorituskyky on sen fysikaalinen ominaisuus, eikä näiden kahden välillä ole välttämätöntä yhteyttä. Kobolttipohjaisten seosten kobolttimetalli tulee tuonnista, ja hinta on korkea, joten kobolttipohjaisten seosmateriaalien hinta on korkea. Kobolttipohjaisille seoksille on ominaista hyvä kulutuskestävyys korkeissa lämpötiloissa, kun taas normaaleissa ja keskilämpötiloissa käytettynä hinta/suorituskyky-suhde on suhteellisen korkea. Venttiilin tiivistyspintojen materiaaleja valittaessa tulisi valita materiaaleja, joilla on alhainen hinta/suorituskyky-suhde.
Myytti 3: Jos venttiilin tiivistyspintamateriaalilla on hyvä korroosionkestävyys voimakkaasti syövyttävässä väliaineessa, sen on sopeuduttava muihin syövyttäviin väliaineisiin.
Metallimateriaalien korroosionkestävyydellä on oma monimutkainen mekanisminsa. Materiaalilla on hyvä korroosionkestävyys vahvassa syövyttävässä väliaineessa, ja olosuhteet, kuten lämpötila tai väliaineen pitoisuus, muuttuvat hieman. Muissa syövyttävissä väliaineissa korroosionkestävyys vaihtelee enemmän. Metallimateriaalien korroosionkestävyys voidaan tietää vain kokeellisesti, ja asiaankuuluvat olosuhteet on ymmärrettävä viitteeksi asiaankuuluvista materiaaleista, eikä niitä saa lainata sokeasti.
Julkaisun aika: 1.3.2025
