Hiekkavalu: Venttiiliteollisuudessa yleisesti käytetty hiekkavalu voidaan jakaa myös erilaisiin hiekkatyyppeihin, kutenmärkä hiekka, kuiva hiekka, vesilasihiekka ja furaanihartsi ei-paista hiekkaaeri sideaineiden mukaan.
(1) Vihreä hiekka on muovausprosessi, jossa bentoniittia käytetään sideaineena työssä.Sen ominaisuudet ovat: valmiita hiekkamuotteja ei tarvitse kuivata tai sille tehdään erityinen kovettumiskäsittely, hiekkamuotilla on tietty märkälujuus, ja hiekkaytimen ja kuoren ominaisuudet ovat paremmat, mikä on kätevää valumaan puhdistusta ja putoavaa hiekkaa.Muotin tuotannon tehokkuus on korkea, tuotantosykli on lyhyt ja materiaalikustannukset ovat myös alhaiset, mikä on kätevää kokoonpanolinjatuotannon järjestämiseen.Sen haitat ovat: valukappaleissa on alttiita vikoja, kuten huokoset, hiekkasulkeumat ja tahmea hiekka, ja valukappaleiden laatu, varsinkin sisäinen laatu, ei ole läheskään riittävä.
(2) Kuiva hiekka on mallinnusprosessi, jossa käytetään savea sideaineena, ja pieni bentoniitti voi parantaa sen märkälujuutta.Sen ominaisuudet ovat: hiekkamuotti on kuivattava, sillä on hyvä ilmanläpäisevyys ja ilman leviäminen, ei ole helppo tuottaa vikoja, kuten hiekan pesua, hiekan tarttumista ja huokosia, ja valun sisäinen laatu on myös suhteellisen hyvä.Sen haitat ovat: hiekankuivauslaitteet vaaditaan ja tuotantosykli on suhteellisen pitkä.
(3) Natriumsilikaattihiekka on muovausprosessi, jossa sideaineena käytetään vesilasia.Sen ominaisuudet ovat: vesilasin tehtävänä on kovettua automaattisesti CO2:n kohtaamisen jälkeen, ja sillä voi olla useita etuja ja etuja kaasun kovettumisen mallintamisesta ja ytimien valmistuksesta.On kuitenkin haittoja, kuten kuoren huono kokoonpuristuvuus, valujen hiekkapuhdistuksen vaikeus ja käytetyn hiekan alhainen kierrätysaste.
(4) Furaanihartsin paistamaton hiekkamuovaus on valuprosessimenetelmä, jossa sideaineena käytetään furaanihartsia.Huoneenlämmössä muovaushiekka kovettuu sideaineen kemiallisen reaktion seurauksena kovetusaineen vaikutuksesta.Sen ominaisuudet ovat: hiekkamuottia ei tarvitse kuivata, mikä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja säästää energiaa.Hartsimuovaushiekka on suhteellisen helppo tiivistää ja sillä on hyvä kokoonpuristuvuus, ja valukappaleiden muovaushiekka on myös helposti puhdistettavissa, valukappaleiden mittatarkkuus on korkea ja pintakäsittely hyvä, mikä voi parantaa valujen laatua huomattavasti.Sen haittoja ovat: myös raakahiekan laatuvaatimukset ovat korkeat, tuotantopaikalla on lievästi ärsyttävä haju ja myös hartsin hinta on korkea.Furaanihartsi itsekovettuvan hiekan sekoitusprosessi: Itsekovettuva hartsihiekka valmistetaan mieluiten jatkuvatoimisella hiekkasekoittimella lisäämällä vuorotellen raakahiekkaa, hartsia, kovetusainetta jne. ja sekoittamalla ne nopeasti.Sekoita ja käytä milloin tahansa.Erilaisten raaka-aineiden lisäysjärjestys hartsihiekkaa sekoitettaessa on seuraava: alkuperäinen hiekka + kovete (p-tolueenisulfonihapon vesiliuos) – (120-180S) – hartsi + silaani – (60-90S) – hiekka (5) Tyypillinen hiekkatyyppi Valu tuotantoprosessi: tarkkuusvalu.
Postitusaika: 17.8.2022