Hiekkavalu: Venttiiliteollisuudessa yleisesti käytetty hiekkavalu voidaan jakaa myös erityyppisiin hiekkaan, kutenmärkä hiekka, kuiva hiekka, vesilasihiekka ja furaanihartsipohjainen paistamaton hiekkaeri sideaineiden mukaan.
(1) Vihreä hiekka on muovausprosessi, jossa työssä käytetään sideaineena bentoniittia. Sen ominaisuuksia ovat: valmista hiekkamuottia ei tarvitse kuivata tai käsitellä erityisellä kovetuksella, hiekkamuootilla on tietty märkälujuus, ja hiekkaytimellä ja -kuorella on paremmat reunat, mikä helpottaa valun puhdistusta ja hiekan pudottamista. Muottituotannon tehokkuus on korkea, tuotantosykli on lyhyt ja materiaalikustannukset ovat alhaiset, mikä helpottaa kokoonpanolinjan tuotannon järjestämistä. Sen haittoja ovat: valukappaleissa on taipumusta huokosiin, hiekkasulkeumiin ja tahmeaan hiekkaan, ja valukappaleiden laatu, erityisesti sisäinen laatu, on kaikkea muuta kuin riittävä.
(2) Kuiva hiekka on mallinnusprosessi, jossa käytetään savea sideaineena, ja pieni määrä bentoniittia voi parantaa sen märkälujuutta. Sen ominaisuudet ovat: hiekkamuotti tarvitsee kuivausta, sillä on hyvä ilmanläpäisevyys ja ilman hajaantuminen, eikä siinä synny helposti vikoja, kuten hiekan huuhtoutumista, hiekan tarttumista ja huokosia, ja valukappaleen sisäinen laatu on myös suhteellisen hyvä. Sen haittoja ovat: hiekan kuivauslaitteiden tarve ja suhteellisen pitkä tuotantosykli.
(3) Natriumsilikaattihiekka on muovausprosessi, jossa käytetään sideaineena vesilasia. Sen ominaisuudet ovat: vesilasilla on kyky kovettua automaattisesti CO2:n vaikutuksesta, ja sillä voi olla useita etuja kaasukovettuvassa mallinnuksessa ja keernanvalmistuksessa. Haittoja ovat kuitenkin heikko kuoren kokoonpuristuvuus, hiekan puhdistamisen vaikeus valukappaleissa ja käytetyn hiekan alhainen kierrätysaste.
(4) Furaanihartsia käyttämätön hiekanmuovaus on valuprosessi, jossa sideaineena käytetään furaanihartsia. Huoneenlämmössä muovaushiekka kovettuu sideaineen kemiallisen reaktion ansiosta kovetusaineen vaikutuksesta. Sen ominaisuuksia ovat: hiekkamuottia ei tarvitse kuivata, mikä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja säästää energiaa. Hartsimuovaushiekka on suhteellisen helppo tiivistää ja sillä on hyvä kokoonpuristuvuus, ja valukappaleiden muovaushiekka on myös helppo puhdistaa, valukappaleiden mittatarkkuus on korkea ja pinnan viimeistely on hyvä, mikä voi parantaa valukappaleiden laatua huomattavasti. Sen haittoja ovat: raakahiekan laatuvaatimukset ovat myös korkeat, tuotantopaikalla on hieman ärsyttävä haju ja hartsin hinta on myös korkea. Furaanihartsin itsekovettuvan hiekan sekoitusprosessi: Hartsin itsekovettuva hiekka valmistetaan mieluiten jatkuvatoimisella hiekansekoittimella, johon lisätään raakahiekka, hartsi, kovetusaine jne. vuorotellen ja sekoitetaan nopeasti. Sekoitusta ja käyttöä voidaan tehdä milloin tahansa. Erilaisten raaka-aineiden lisäysjärjestys hartsihiekkaa sekoitettaessa on seuraava: alkuperäinen hiekka + kovete (p-tolueenisulfonihapon vesiliuos) – (120-180S) – hartsi + silaani – (60-90S) – hiekka (5) Tyypillinen hiekkatyyppi Valun valmistusprosessi: tarkkuusvalu.
Julkaisun aika: 17. elokuuta 2022
