1. rakenteellinen analyysi
(1) tämäperhonen venttiilion pyöreä kakun muotoinen rakenne, sisäontelo on kytketty ja tuetaan 8 vahvistuskylpällä, ylhäällä oleva φ620-reikä kommunikoi sisäontelon kanssa ja loputventtiiliOn suljettu, hiekkaydin on vaikea korjata ja helppo muodostaa. Sekä pakoontelon pakokaasu että puhdistus tuovat suuria vaikeuksia, kuten kuvassa 1 esitetään.
Valukkeiden seinämän paksuus vaihtelee suuresti, suurin seinämän paksuus saavuttaa 380 mm ja seinämän minimipaksuus on vain 36 mm. Kun valu kiinteytetään, lämpötilaero on suuri ja epätasainen kutistuminen voi helposti tuottaa kutistumisonteloita ja kutistumishuokoisuusvaurioita, jotka aiheuttavat veden vuotamisen hydraulisessa testissä.
2. Prosessisuunnittelu:
(1) Jakopinta on esitetty kuvassa 1. Laita pää reikillä ylälaatikossa, tee kokonainen hiekkaydin keskimmäiseen onkaloon ja pidentämällä ydinpäätä sopivasti helpottaaksesi hiekkarannan kiinnitystä ja hiekkarannan liikettä, kun laatikko käännetään. Vakaa, kahden sokean reikän uloke -ytimen pään pituus on pidempi kuin reiän pituus, niin että koko hiekkaytimen painopiste on puolueellinen ytimen pään sivulle varmistaakseen, että hiekkaydin on kiinteä ja vakaa.
Puoli-suljettu kaatajärjestelmä on otettu käyttöön, ∑F: n sisällä: ∑f Vaakasuora: ∑f Suora = 1: 1,5: 1,3, jouse käyttää keraamista putkea, jonka sisähalkaisija on φ120, ja kaksi kappaletta 200 × 100 × 40 mm: n taitavat tiilet asetetaan pohjaan 40 × × 150 × 40 × 40 × 40 × 40 × Sisäjuoksijalle käytetään juoksijan ja 12 keraamista putkea, joiden sisähalkaisija on φ30, jotta voidaan kytkeä tasaisesti valun pohjaan vedenkeräyssäiliön läpi suodattimen pohjassa, jotta voidaan muodostaa kaatamiskadun pohja, kuten kuvassa 2 ESSENCE
(3) Aseta 14 ∮20 onkalon ilman reikää ylähuottiin, aseta φ200 hiekkarannaisen tuuletusaukko ytimen pään keskelle, aseta kylmät rauta paksuihin ja suuriin osiin valun tasapainoisen jähmettelyn varmistamiseksi ja käyttämällä grafiitin laajennusperiaatetta syöttöliisarin peruuttamiseksi käytetään parantamaan prosessin satoa. Hiekkaraatikon koko on 3600 × 3600 × 1000/600 mm, ja se hitsataan 25 mm paksulla teräslevyllä riittävän lujuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi, kuten kuvassa 3 esitetään.
3. Prosessin hallinta
(1) Malling: Ennen mallintamista, käytä φ50 × 50 mm: n vakionäytettä hartsihiekan puristuslujuuden testaamiseen ≥ 3,5 mPa ja kiristä kylmärauta ja juoksija varmistaaksesi, että hiekkamuotin muotissa on riittävä lujuus kompensoidakseen grafiittia, joka on tuotettu, kun sulan raudan jähmestäminen kemiallisen laajenemisen aiheuttamisesta, ja estämään sulan raudan vaikuttaminen pitkään aikaansaantiin hiekan pesuun.
Ydinvalmistus: Hiekkaydin on jaettu 8 yhtä suureen osaan 8 vahvistamalla kylkiluita, jotka on kytketty keskiontelon läpi. Muita tuki- ja pakoputkia ei ole, paitsi keskimmäistä päätä. Jos hiekkaydintä ei voida kiinnittää ja pakokaasu, hiekan ytimen siirtymä ja ilmanreiät ilmestyvät kaatamisen jälkeen. Koska hiekkaytimen kokonaispinta -ala on suuri, se on jaettu kahdeksaan osaan. Sillä on oltava riittävä lujuus ja jäykkyys varmistaakseen, että hiekkaydin ei vaurioitunut muotin vapautumisen jälkeen, eikä se vaurioitunut kaatamisen jälkeen. Muodonmuutos tapahtuu, jotta varmistetaan valun tasainen seinämän paksuus. Tästä syystä teimme erityisesti erityisen ytimen luun ja sidotimme sen ytimen luulle tuuletusköydellä vetävän pakokaasun ytimen päästä varmistaaksesi hiekkamuotin kompaktisuuden ytimen valmistettaessa. Kuten kuvassa 4 esitetään.
(4) Sulje laatikko: Kun otetaan huomioon, että hiekan puhdistaminen perhonen venttiilin sisäontelossa on vaikeaa, koko hiekkaydin on maalattu kahdella maalikerroksella, ensimmäinen kerros harjataan alkoholipohjaisella zirkoniummaalilla (Baume aste 45-55) ja ensimmäinen kerros on maalattu ja poltettu. Kuivumisen jälkeen maalaa toinen kerros alkoholipohjaisella magnesiummaalilla (Baume aste 35-45) estääkseen valun tarttumisen hiekkaan ja sintraamiseen, jota ei voida puhdistaa. Ydinpääosa on ripustettu ytimen luun päärakenteen φ200 teräsputkeen kolmella M25 -ruuvilla, kiinnitetty ja lukittu ylähiekkakotelolla ruuvikorkilla ja tarkistetaan, onko kunkin osan seinämän paksuus tasainen.
4. Sulatus- ja kaatamisprosessi
(1) käytä Benxi-matala-P, S, TI korkealaatuista Q14/16# Pur-rautaa ja lisää se suhteessa 40%~ 60%; Jälkielementtejä, kuten P, S, Ti, Cr, PB jne. Palautettu maksu on puhdistettava ampumalla räjäyttämällä ennen käyttöä varmistaakseen latauksen puhtauden.
(2) Uunin pääkomponenttien hallinta: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, MG (jäännös): 0,035%~ 0,05%, kun varmistetaan spheroidization.
(3) Sfheroidisaation inokulaatiohoito: Matala-magnesium- ja matalan harvinaisen maanpallon pallottimia käytetään ja lisäyssuhde on 1,0%~ 1,2%. Tavanomainen huuhtelumenetelmän pallomiskäsittely, 0,15% kertaluonteisesta ymuttajasta katetaan pakkauksen alareunassa olevassa kyhmittelyssä ja pallomisointi on saatu päätökseen. Sitten kuona on alihannut 0,35%: n sekundaariseen ympätä varten ja kaatamisen aikana suoritetaan 0,15%: n virtauksen ympyrä.
(5) Matalan lämpötilan nopea kaatoprosessi otetaan käyttöön, kaatalämpötila on 1320 ° C ~ 1340 ° C ja kaatamisaika on 70 ~ 80 -luvulla. Sulaa rautaa ei voida keskeyttää kaatamisen aikana, ja Sprue -kuppi on aina täynnä kaasun ja sulkeumien osallistumisen jälkeen muottiin juoksijan läpi. ontelo.
5. Casting -testitulokset
(1) Testaa valettujen testilohkon vetolujuus: 485MPA, Pidennys: 15%, Brinell -kovuus HB187.
(2) Sfheroidisaatioaste on 95%, grafiitin koko on luokka 6 ja helmi on 35%. Metallografinen rakenne on esitetty kuvassa 5.
(3) Tärkeiden osien UT- ja MT: n sekundaaristen virheiden havaitsemisesta ei löytynyt kirjattavia vikoja.
(4) Ulkonäkö on litteä ja sileä (katso kuva 6) ilman valustettuja vikoja, kuten hiekan sulkeumia, kuonan sulkeumia, kylmiä sulkeutumisia jne., Seinämän paksuus on tasainen ja mitat täyttävät piirustusten vaatimukset.
(6) 20 kg/cm2 hydraulinen painetesti prosessoinnin jälkeen ei osoittanut vuotoja
6. Johtopäätös
Tämän perhonen venttiilin rakenteellisten ominaisuuksien mukaan suuren hiekkaytimen epävakaan ja helpon muodonmuutoksen ongelma keskellä ja vaikeassa hiekanpuhdistuksessa ratkaistaan korostamalla prosessisuunnitelman suunnittelua, hiekkarannan ytimen tuotantoa ja kiinnittämistä sekä zirkoniumpohjaisten pinnoitteiden käyttöä. Tuuletusreiän asetus välttää valujen huokosten mahdollisuuden. Uunin lataus- ja juoksijajärjestelmästä käytetään Foam Ceraamic -suodatinseulaa ja keraamista Ingat -tekniikkaa sulan raudan puhtauden varmistamiseksi. Useiden inokulaatiohoitojen jälkeen valujen metallografinen rakenne ja erilaiset kattava suorituskyky on saavuttanut asiakkaiden vakiovaatimukset
-StaTianjin Tanggu Water-Seal Venve Co., Ltd. Perhonen venttiili, porttiventtiili, Y-straineri, kiekko kaksilaisten takaiskuventtiilivalmistus.
Viestin aika: huhtikuu-29-2023
