1. Rakenneanalyysi
(1) Tämäläppäventtiilion pyöreä kakun muotoinen rakenne, sisäontelo on yhdistetty ja tuettu 8 vahvistusrivalla, ylempi Φ620-reikä on yhteydessä sisäonteloon ja muu osaventtiilion suljettu, hiekkaydin on vaikea kiinnittää ja helppo muotoilla. Sekä pakoputki että sisäontelon puhdistaminen tuovat suuria vaikeuksia, kuten kuvassa 1 näkyy.
Valukappaleiden seinämän paksuus vaihtelee suuresti, maksimi seinämäpaksuus on 380mm ja pienin seinämäpaksuus vain 36mm. Kun valu on jähmettynyt, lämpötilaero on suuri ja epätasainen kutistuminen voi aiheuttaa helposti kutistumisonteloita ja kutistumishuokoisuusvirheitä, jotka aiheuttavat veden tihkumista hydraulisessa testissä.
2. Prosessin suunnittelu:
(1) Jakopinta on esitetty kuvassa 1. Aseta reikäinen pää ylälaatikkoon, tee kokonainen hiekkaydin keskionteloon ja pidennä ytimen päätä sopivasti helpottaaksesi hiekkaytimen kiinnittämistä ja hiekkaydin, kun laatikko käännetään ympäri. Vakaa, sivussa olevien kahden umpireiän ulokeytimen pään pituus on pidempi kuin reiän pituus, joten koko hiekkaytimen painopiste on vinossa ytimen pään sivulle sen varmistamiseksi, että hiekkaydin on kiinteä ja vakaa.
Otetaan käyttöön puolisuljettu kaatojärjestelmä, ∑F sisällä: ∑F vaakasuora: ∑F suora = 1:1,5:1,3, suuttimessa käytetään keraamista putkea, jonka sisähalkaisija on Φ120, ja kahta kappaletta 200 × 100 × 40 mm tulenkestävää materiaalia Pohjalle asetetaan tiilet estämään sulan raudan pääsy suoraan Iskuhiekkamuotiin asennetaan 150×150×40 vaahtomuovikeraaminen suodatin jakokanavan pohjalle ja käytetään 12 keraamista putkea, joiden sisähalkaisija on Φ30. sisäjohdin kytkeytyy tasaisesti valun pohjaan suodattimen pohjassa olevan vedenkeräyssäiliön kautta muodostaen pohjakaatelukaavion, kuten kuvassa 2 Essence
(3) Aseta ylempään muottiin 14 ∮20 onteloilmareikää, aseta Φ200 hiekkaytimen tuuletusreikä sydänpään keskelle, laita kylmää rautaa paksuihin ja suuriin osiin varmistaaksesi valun tasapainoisen jähmettymisen ja käytä grafitoinnin laajennusperiaate peruuttaa Syöttöputkea käytetään parantamaan prosessin saantoa. Hiekkalaatikon koko on 3600×3600×1000/600mm ja se on hitsattu 25 mm paksulla teräslevyllä riittävän lujuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi, kuten kuvassa 3.
3. Prosessin ohjaus
(1) Mallintaminen: Ennen mallintamista testaa hartsihiekan puristuslujuus ≥ 3,5 MPa käyttämällä Φ50 × 50 mm:n vakionäytettä ja kiristä kylmärautaa ja jakoa varmistaaksesi, että hiekkamuotilla on riittävä lujuus kompensoimaan tuotettu grafiitti. sulan raudan jähmettyessä Kemiallinen laajeneminen ja estää sulan raudan osumisen juoksuosaan pitkäksi aikaa aiheuttaen hiekan huuhtelua.
Sydänvalmistus: Hiekkasydän on jaettu 8 yhtä suureen osaan 8 vahvistusrivalla, jotka on yhdistetty keskiontelon kautta. Siinä ei ole muita tuki- ja poisto-osia kuin keskiytimen pää. Jos hiekkaydintä ei voida kiinnittää ja poisto, hiekkaytimen siirtymä ja ilmareiät ilmestyvät kaatamisen jälkeen. Koska hiekkaytimen kokonaispinta-ala on suuri, se on jaettu kahdeksaan osaan. Sen on oltava riittävän luja ja jäykkä varmistaakseen, että hiekkaydin ei vaurioidu muotin irtoamisen jälkeen eikä vaurioidu kaatamisen jälkeen. Muodonmuutoksia esiintyy, jotta varmistetaan valukappaleen tasainen seinämän paksuus. Tästä syystä teimme erityisesti erityisen ydinluun ja sidoimme sen ydinluuhun tuuletusköydellä poistokaasun imemiseksi hylsypäästä varmistaaksemme hiekkamuotin tiiviyden ytimen valmistuksessa. Kuten kuvassa 4 näkyy.
(4) Sulkulaatikko: Ottaen huomioon, että läppäventtiilin sisäontelon hiekka on vaikea puhdistaa, koko hiekkaydin maalataan kahdella maalikerroksella, ensimmäinen kerros harjataan alkoholipohjaisella zirkoniummaalilla (Baume-aste). 45-55), ja ensimmäinen kerros maalataan ja poltetaan. Maalaa kuivumisen jälkeen toinen kerros alkoholipohjaisella magnesiummaalilla (Baume-aste 35-45), jotta valu ei tarttuisi hiekkaan ja sintrautuisi, jota ei voida puhdistaa. Sydänpääosa ripustetaan ydinluun päärakenteen Φ200 teräsputkeen kolmella M25-ruuvilla, kiinnitetään ja lukitaan ylemmän muottihiekkalaatikon kanssa kierrekorkilla ja tarkistetaan, onko kunkin osan seinämän paksuus tasainen.
4. Sulamis- ja kaatoprosessi
(1) Käytä Benxi Low-P, S, Ti korkealaatuista Q14/16# harkkorautaa ja lisää se suhteessa 40% ~ 60%; hivenaineita, kuten P, S, Ti, Cr, Pb jne., valvotaan tiukasti teräsromussa, eikä ruostetta ja öljyä sallita, lisäyssuhde on 25% ~ 40%; palautettu panos on puhdistettava ruiskupuhalluksella ennen käyttöä panoksen puhtauden varmistamiseksi.
(2) Pääkomponentin ohjaus uunin jälkeen: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P <0,05%, S: ≤0,01%, Mg (jäännös): 0,035% ~0,05 %, sillä edellytyksellä, että varmistetaan sferoidisaatio, Mg:n (jäännös) alaraja tulisi ottaa niin paljon kuin mahdollista.
(3) Sferoidointirokotuskäsittely: käytetään vähän magnesiumia ja vähän harvinaisia maametallia sisältäviä sferoidisaattoreita, ja lisäyssuhde on 1,0–1,2%. Perinteinen huuhtelumenetelmä sferoidisaatiokäsittely, 0,15 % kertasiirrosta peitetään pakkauksen pohjassa olevaan kyhmyttimeen ja sferoidointi on valmis. Kuona teetetään sitten alihankintana 0,35 %:n toissijaista ymppäämistä varten ja 0,15 %:n virtausinokulaatio suoritetaan kaatamisen aikana.
(5) Matalan lämpötilan nopea kaatoprosessi on käytössä, kaatolämpötila on 1320 °C ~ 1340 °C ja kaatoaika on 70 ~ 80 sekuntia. Sula rauta ei voi keskeytyä kaatamisen aikana, ja suutinkuppi on aina täynnä estääkseen kaasun ja sulkeumat pääsemästä muottiin kanavan läpi. onkalo.
5. Valutestin tulokset
(1) Testaa valetun testikappaleen vetolujuus: 485 MPa, venymä: 15%, Brinell-kovuus HB187.
(2) Sferoidoitumisaste on 95%, grafiitin koko on luokkaa 6 ja perliitti on 35%. Metallografinen rakenne on esitetty kuvassa 5.
(3) UT:n ja MT:n tärkeiden osien toissijaisten vikojen havaitsemisessa ei havaittu tallennettavia vikoja.
(4) Ulkonäkö on tasainen ja sileä (katso kuva 6), ilman valuvirheitä, kuten hiekkasulkeumia, kuonasulkeumia, kylmäsulkuja jne., seinämän paksuus on tasainen ja mitat vastaavat piirustusten vaatimuksia.
(6) 20 kg/cm2 hydraulinen painetesti käsittelyn jälkeen ei osoittanut vuotoa
6. Johtopäätös
Tämän läppäventtiilin rakenteellisten ominaisuuksien mukaan suuren hiekkaytimen epävakaa ja helppo muodonmuutos keskellä ja vaikea hiekkapuhdistus ratkaistaan painottamalla prosessisuunnitelman suunnittelua, hiekkaytimen tuotantoa ja kiinnitystä sekä zirkoniumpohjaisten pinnoitteiden käyttö. Tuuletusaukkojen asetuksella vältetään huokosten mahdollisuus valukappaleisiin. Uunin panostuksen ohjaus- ja juoksujärjestelmästä käytetään vaahtokeraamista suodatinverkkoa ja keraamista ingate-tekniikkaa varmistamaan sulan raudan puhtaus. Useiden rokotuskäsittelyjen jälkeen valujen metallografinen rakenne ja erilaiset Kattava suorituskyky on saavuttanut asiakkaiden standardivaatimukset
FromTianjin Tanggu Vesitiivisteventtiili Co., Ltd. Läppäventtiili, sulkuventtiili, Y-siivilä, kiekon kaksilevyinen takaiskuventtiilivalmistus.
Postitusaika: 29.4.2023
